定压补水设备的安装环境有以下要求：

空间要求

安装位置：设备应安装在室内通风良好、干燥的地方，避免安装在潮湿、有腐蚀性气体或灰尘较多的环境中，如地下室的潮湿角落、靠近化学车间的位置等，以防止设备生锈和电气元件受损。

足够空间：需要有足够的空间用于设备的安装、操作和维护。设备周围应留出至少 0.8 - 1 米的通道空间，以便工作人员进行检修和维护。对于大型设备，还需要考虑设备运输和吊装的空间需求。

基础要求

地面承载能力：安装设备的地面应具有足够的承载能力，能够承受设备的重量。一般来说，设备基础的承载能力应不小于设备运行重量的 1.5 - 2 倍。如果地面承载能力不足，需要对地面进行加固处理，如浇筑混凝土基础或增加钢结构支架。

水平度：设备基础应保持水平，水平度偏差不超过 ±2mm/m。可以使用水平仪进行测量和调整，确保设备安装平稳，避免因设备倾斜而导致管道连接受力不均、水泵运行不稳定等问题。

水电要求

电源：设备需要连接到稳定的电源上，电源电压应与设备额定电压相符，偏差不超过 ±10%。同时，应根据设备的功率需求配备合适的电线和插座，并安装相应的保护装置，如断路器、漏电保护器等，以确保设备的安全运行。

水源：定压补水设备需要有可靠的水源供应，水源的水质应符合设备的要求，一般要求水源为清洁的软化水，避免水中含有过多的杂质、泥沙或矿物质，以免堵塞管道或损坏设备。连接水源的管道应安装阀门和过滤器，以便于控制水流和过滤杂质。

管道连接要求

管道布置：设备的进出口管道应合理布置，避免管道出现过大的弯曲或直角，以减少水流阻力。管道的连接应牢固可靠，不得有泄漏现象。在管道上应安装必要的阀门，如截止阀、止回阀等，以便于设备的检修和维护。

管道支撑：管道应安装合适的支撑和吊架，以减轻设备接口处的受力。支撑和吊架的间距应根据管道的直径和重量合理确定，一般来说，对于 DN100 以下的管道，支撑间距不超过 3 米；对于 DN100 以上的管道，支撑间距不超过 4 米。

此外，在安装定压补水设备时，还应考虑周围环境的噪音影响，尽量避免将设备安装在靠近居民休息区或对噪音要求较高的场所。如果设备运行时可能产生振动，还应采取相应的减振措施，如安装减振垫或减振支架等。