全自动软化水设备的日常维护工作是确保其长期稳定运行、延长设备寿命和保障出水水质的关键。以下是设备日常维护的重点内容及具体操作建议：

一、日常运行监控

水质监测

硬度检测：每日检测软化水硬度，确保出水硬度≤0.03mmol/L（国标要求）。若硬度超标，需检查再生程序或树脂状态。

余氯监测：若进水含余氯（如市政自来水），需定期检测余氯含量，避免树脂氧化失效。

运行参数记录

记录进水压力（0.2-0.6MPa）、再生周期、盐耗量等数据，对比历史数据判断设备是否异常。

二、关键部件维护

树脂罐与树脂

反洗与再生：

每1-2周进行一次反洗（根据进水浊度调整），清除树脂层悬浮物。

按设定周期（如24-48小时）自动再生，确保再生剂（NaCl）浓度8%-10%，用量为树脂体积的150%-200%。

树脂检查：

每半年检查树脂颜色（正常为浅黄色，若变黑或破碎需更换）。

树脂寿命一般为3-5年，若交换容量下降30%以上需更换。

盐箱维护

盐位检查：每周检查盐箱盐量，确保盐位高于水位线，避免吸盐管吸入空气。

盐桥处理：每月检查盐箱是否结块（盐桥），若发现需用工具捣碎或更换工业盐。

清洁盐箱：每半年清洗盐箱，去除杂质和污垢。

阀门与管路

阀门检查：每月检查控制阀、电磁阀是否漏水或卡涩，必要时润滑或更换。

管路清洁：每季度检查进出水管道，清除水垢或沉积物。

三、电气与控制系统维护

电气检查

每月检查电源线、插头是否破损，接地是否良好。

每季度测试电机、控制器绝缘电阻（≥1MΩ）。

程序校准

每半年校准时间控制器、流量计，确保再生周期和盐耗量准确。

更新控制器固件（如有新版本）。

四、环境与安全维护

环境检查

确保设备周围干燥（湿度≤95%）、通风良好，避免阳光直射。

冬季检查防冻措施，防止管道冻裂。

安全防护

在盐箱附近设置“防滑”标识，避免盐溶液洒落导致滑倒。

定期检查安全阀（如设备配备），确保超压时能自动泄压。

五、定期专业维护

年度大修

每年由专业人员拆解设备，清洗树脂罐、检查树脂层高度（应不低于罐体2/3）。

更换老化密封圈、O型圈等易损件。

性能测试

每年测试树脂交换容量（应≥900mmol/L），若低于标准需补充或更换树脂。

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