. 设备类型的适应性

气压罐式：

局限性：气压罐的预充压力和容积通常针对单一系统设计，多系统并联时压力波动可能相互影响，导致部分系统压力失控。

可行性：若多个系统压力需求相近且总容量未超出气压罐调节能力，可通过增大罐体容积或增加并联罐体实现，但需重新设计压力参数。

变频恒压式：

优势：变频器可动态调整水泵转速，实时响应多系统压力变化，适应性更强。

关键配置：需配备多压力传感器或分区控制模块，实现独立监测各系统压力，并通过算法分配补水优先级。

2. 系统设计的关键要素

压力兼容性：

各系统压力设定点需接近，避免高压系统向低压系统“窜水”，导致压力失衡。

可通过减压阀或分区控制阀隔离压力差异，但需增加系统复杂度。

总容量匹配：

水泵流量需覆盖所有系统**大补水需求之和，避免多系统同时补水时能力不足。

示例：若单个系统**大补水流量为2m³/h，3个并联系统需水泵额定流量≥6m³/h。

控制策略：

集中控制：单一控制器管理所有系统，需复杂算法平衡压力（如PID控制结合优先级）。

分区控制：为每个系统配置独立控制器，通过主站协调运行，提高稳定性但增加成本。

3. 典型应用场景

建筑群集中供暖：多栋建筑的供暖系统并联，共用一台大容量变频定压设备，通过分区控制阀和独立压力传感器实现分区管理。

工业多回路循环：如化工厂多工艺回路，采用变频恒压设备配合多传感器，动态分配补水至不同回路。

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